機械拋光，拋光機上裝有拋光輪。拋光時，拋光輪告訴旋轉，鋼管表面與拋光輪摩擦產生的高溫使管面塑性提高，在拋光力作用下，基體表面產生塑性變形，凸起部分被壓低，并向凹處流動，令表面粗糙度降低。另外，拋光管的化學成分及拋光時周圍介質在拋光過程中與被拋光金屬發生化學反應，大大加強了拋光效果。

　　拋光也可分為粗砂、細砂和亮光三種。粗砂使用180#--320#千葉輪對管面加工后的表面效果。細砂是用320#--600#千葉輪對管面加工后的表面效果。鏡光是用千葉輪、麻輪、布輪組合拋光，使管面獲得鏡面光亮效果。

　　這種方式拋光的優點是設備比較簡單，易操作，不需要化學輔助劑，缺點是不能對無縫光管進行內拋光，并且處置不當容易產生劃痕，費工費時。

　　流體研磨，流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨砂粒沖刷不銹鋼方管表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過鋼管表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物(聚合物狀物質)并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。這種方法拋光的優點是光亮度較高，并且可以對不銹鋼方管進行內拋光，缺點是需要對方管逐個噴射，工作效率較低。

　　當精密無縫鋼管的淬火面積大于設備時,采用普通淬火方式是比較浪費資源的,因此我們可以采用高頻淬火。

　　1、加熱速度極快,可擴大A體轉變溫度范圍,縮短轉變時間。

　　2、淬火后精密無縫鋼管表層可得到極細的隱晶馬氏體,硬度稍高(2~3HRC)。脆性較低及較高疲勞強度。

　　3、經該工藝處理的精密無縫鋼管不易氧化脫碳,甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

　　4、淬硬層深,易于控制操作,易于實現機械化,自動化。

　　5、火焰表面加熱淬火。