項目簡介高精度冷拔精細鋼管是一種新式高技能節(jié)能商品。這些年，選用本項技能出產(chǎn)的精細鋼管已廣泛地使用于國內(nèi)液壓、氣動缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤頂?shù)戎谱鞣懂?。高精度冷拔精細鋼管的推行使用對?jié)省鋼材，進步加工工效，節(jié)省能源，削減液壓缸、氣缸加工設備出資有重要意義。該項技能于1991年11月經(jīng)過冶金部、安徽省科委安排的教授判定，1992年12月經(jīng)過江蘇省科委安排的教授判定。該項技能被國家科委列入以(93)國科發(fā)成字500號文下達的《國家科技成果要點推行方案》項目指南中，編號為I4-1-4-21。商品特色所謂高精度冷拔管是指內(nèi)、外徑尺度精度(公役規(guī)模)嚴厲，表里外表光潔度、圓度、直度杰出，壁厚均勻的精細鋼管。該商品經(jīng)稍加珩磨后，可直接用作液壓、氣動缸缸體管。而傳統(tǒng)的液壓、氣動缸缸體管的出產(chǎn)技能，是用熱軋無縫鋼管，選用鏜孔──滾壓聯(lián)合的切削技能，出產(chǎn)過程中，很多金屬被切成切屑糟蹋了，一起還耗費很多電能。跟著中國工業(yè)技能的開展，液壓缸技能得到廣泛的使用，據(jù)不完全統(tǒng)計，全國每年需要各種規(guī)格的液壓缸體約380萬米，沿襲老的技能技能出產(chǎn)液壓缸體，已很難習慣出產(chǎn)開展的需要。選用新技能、冷拔辦法出產(chǎn)高精度冷拔管──液壓缸體與傳統(tǒng)的切削技能比擬，具有以下特色： (1)出產(chǎn)效率高：用傳統(tǒng)的辦法出產(chǎn)一根內(nèi)徑420毫米，12米長的缸筒需154小時，用冷拔辦法出產(chǎn)只需4分鐘。 (2)正品率高：因為鏜孔的滾壓頭兼起導向效果，在切削過程中，毛坯管因為自重發(fā)生撓度，致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏，形成廢品。正品率只能到達60%左右，而用冷拔辦法出產(chǎn)，正品率可達95%以上。 (3)金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔辦法制作缸體，金屬利用率只要50-70%。用拉拔辦法出產(chǎn)時，金屬不光不被切削成鐵末，反而能夠得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。 (4)能改進制品管金屬的機械性能：用拉拔辦法出產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，因為加工硬化而使制品管金屬的強度限大為進步。通常在制品管內(nèi)層強度限進步達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處置后在專用冷拔機上，經(jīng)過特種變形原理描繪的模具進行拉拔，出產(chǎn)出高精度管。其尺度精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，外表粗糙度達Ra1.6-0.4。出產(chǎn)技能流程如下：進料——外觀查看——機械整理——機械整理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水 洗——鱗 化——皂 化——拉 拔——檢 查——切定尺——珩 磨——端部加工——矯 直——總裝——試壓——裝 箱 技能指標該技能所出產(chǎn)的高精度冷拔管的首要技能指標已到達或有些超越國家標準GB8713--88和國際標準ISO4394/I-1980(E) 的需要。 2)職業(yè)需要 (1)工程液壓機械：如液壓汽車吊、挖掘機、推土機、叉車等。(2)煤礦井下液壓支架：當前全國出產(chǎn)井下液壓支架的公司有48家，高精度冷拔管的總需要量約為120萬米。 (3)水電站閘口啟閉機、模板機，特別是長江三峽工程在往后十年的需要很大。 (4)修建機械：高空作業(yè)升降機械，通常修建的施工補葺也離不開液壓機械。 (5)石油地質(zhì)管：全國各油田每年需抽油泵3萬臺以上，年耗費高精度管20—40多萬米、此外還可用本項技能精整各類鉆桿。 (6)兵器工業(yè)：軍工部分現(xiàn)在用旋壓辦法加工槍炮管，旋壓辦法出產(chǎn)率低而本錢高，用冷拔辦法出產(chǎn)則更為適宜。 (7)軸承職業(yè)：當前滾動軸承座圈的出產(chǎn)，以圓鋼為質(zhì)料，切片后經(jīng)沖壓制成。大軸承座圈還將實心棒料掏空來制作，金屬利用率不到40%，火急需要高精度、軸承鋼厚壁管材。(8)汽車工業(yè)：95年傳動軸用精細管6000噸，半軸套管1萬噸和各種輸油管等。 (9)航空工業(yè)：鋁合金飛機起落架管和厚壁鋼管等。 (10)千斤頂職業(yè)：中國千斤頂制作有適當實力，出口創(chuàng)匯遠景可觀。各出產(chǎn)公司當前千斤頂缸多選用實心棒料加工，出產(chǎn)效益低，資料糟蹋高，對高精度冷拔管需要火急。 (11)其他范疇：各種印染輥、輥道托輥用管、不銹鋼管、鋁管、銅管、異型管及表里復合管等等均可選用本項技能出產(chǎn)。